Система автоматического управления компрессорной станции подземного хранилища газа

Область применения:
Система предназначена для использования на предприятиях транспортировки и хранения и газа.

• надежность;
• возможность расширения;
• использование технологии OPC;
• «горячее» резервирование оборудования;
• работа с высокоскоростными каналами связи;
• система контроля и диспетчерского управления «ИНДЕЛ-С» имеет сертификат об утверждении средств типа измерений, изготавливается по ТУ BY 100455657.001-2005.

Система Автоматического Управления Компрессорной Станции ПХГ – территориально-распределенная система, реализованная на базе системы контроля и диспетчерского управления «ИНДЕЛ-С» и предназначена для организации диспетчерского контроля и управления распределёнными объектами компрессорной станции ППХГ с целью решения следующих задач:

• обеспечение надёжной и безаварийной работы компрессорной станции за счёт автоматического контроля технологических параметров, обнаружения и локализации аварийных ситуаций, оптимального управления технологическим процессом;
• реализации дистанционного управления и контроля всем комплексом сооружений на площадке компрессорной станции из единого поста – диспетчерского пункта компрессорной станции (ДКС);
• эффективного использования мощностей газоперекачивающего оборудования, снижения затрат энергоресурсов на транспорт газа;
• накопления и хранения оперативной информации.

Струтура.
Структурная схема системы

Функциональные элементы системы.

• система централизованного контроля и управления (СЦКУ) узла отключающих устройств (УОУ) (контроллеры RTU1, RTU2) – предназначена для контроля и управления технологическими параметрами процессов закачки и отбора газа по 22-ум скважинам (ниткам) трубопроводов;
• САУ компрессорной станции, (контроллеры RTU4, RTU5, RTU6) – осуществляет контроль и управление оборудованием компрессорных цехов;
• комплекс телеметрического оборудования Склада Хранения Ингибитора (СХИ) (контроллер RTU3) – осуществляет контроль и управление оборудованием для безопасного хранения ингибитора;
• серверный шкаф, в котором располагается серверное оборудование и шлюз данных для организации доступа сервера к удаленным контроллерам;
• шкаф противоаварийной защиты (ПАЗ);
• пульт аварийного экстренного останова (пАЭО);
• АРМ (основной и резервный) дежурного технолога (диспетчера) ППХГ.

• измерение, регистрация и передача на диспетчерский терминал измеряемых, контролируемых и расчетных параметров технологического закачки и отбора газа;
• управление отсечными кранами по командам с диспетчерского терминала с контролем целостности соленоидов ЭПУУ, распознаванием нормального состояния, обрыва и короткого замыкания;
• закрытие отсечных кранов при понижении давления в шлейфе;
• управление автоматическим и принудительным впрыском ингибитора в режиме отбора газа при открытом отсечном кране. (Автоматический впрыск - периодическое, через заданный интервал времени, открытие клапанов передачи ингибитора на заданное время. Принудительный – по команде с диспетчерского терминала на заданный интервал времени);
• аварийное закрытие всех отсечных кранов по команде «Аварийный останов»;
• расчет расхода газа, приведенный к стандартным условиям по каждой нитке;
• ведение паспортов сужающих устройств, содержащих значения параметров для расчета расхода газа по каждой нитке;
• поддержание заданного расхода газа по каждой нитке в режимах закачки и отбора в автоматическом и ручном режимах. (Автоматический режим – регулирование расхода в пределах заданных уставок. Ручной режим – передача на диспетчерский терминал предупредительных сообщений об отклонениях текущего расхода газа от заданного и выполнение команд на регулирование, поступающих с диспетчерского терминала);
• ручной ввод с диспетчерского терминала значений параметров технологического процесса на случай выхода из строя датчиков температуры, давления и перепада давления на период ремонтно–восстановительных работ;
• управление световой и звуковой сигнализацией на площадках склада, слива этанола, а также в помещении насосной;
• управление в автоматическом и ручном режимах вентиляторами АВО газа и АВО воды с выдачей предупредительных сообщений об отказах включения/выключения. (Автоматический режим – включение/выключение требуемого количества вентиляторов при повышении/понижении температуры. Ручной режим – включение вентиляторов по командам с диспетчерского терминала);
• Аварийный останов станции и компрессорных цехов при нажатии кнопки на пАЭО либо падению давления газа в трубопроводе на выходе из компрессорного цеха (разрыв трубопровода);
• контроль параметров газа, рассчитанных вычислителями SuperFlow;
• контроль параметров УПИГ(через интерфейс RS-485);
• контроль параметров 5 блоков БАПГ(через интерфейс RS-485);
• автоматический переход на резервное электропитание с выдачей соответствующего сообщения на диспетчерский терминал;
• контроль доступа в блок-боксы, где установлено телеметрическое оборудование;
• автоматическую самодиагностику исправности комплекса телеметрического оборудования с выдачей сообщений об отказах на диспетчерский терминал.
• при перезапуске - сохранение значений всех внутренних переменных.
• передачу на диспетчерский терминал диагностических, предупредительных и аварийных сообщений.

Программное обеспечение АРМ.
Визуализация контролируемых процессов выполнена в комплексе программ WIZCON.